1.（滅火器灌裝設(shè)備），包括罐體、計量裝置、控制裝置、干粉滅火器瓶，其特征在于：

所述的罐體上設(shè)置有加粉口、充氣口、壓力表、出氣口、出粉口，出粉口連接有灌粉管，灌粉管的另一端連接在灌裝頭上；

所述的計量裝置包括電子秤控制屏、電子秤顯示屏、稱重臺；

所述的控制裝置包括啟停按鈕、安裝在出粉口上的球型氣動電磁閥；

所述的滅火器灌裝設(shè)備還包括回收裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的（滅火器灌裝設(shè)備），其特征在于：所述的回收裝置中設(shè)置有濾塵袋，灌裝頭上設(shè)置有回收管，回收管的一端與濾塵袋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火器灌裝設(shè)備，其特征在于：所述的罐體內(nèi)在灌裝時的壓力為0.2-0.6mpa。

本實(shí)用新型涉及和應(yīng)用于消防領(lǐng)域，涉及一種能夠自動快速灌裝干粉滅劑的設(shè)備。

隨著社會經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展，人們消防意識的也在不斷增強(qiáng)，滅火器得到廣泛應(yīng)用，但這些滅火器在充裝藥劑時存在以下問題：1、由于滅火器瓶口較小，造成灌裝困難速度慢效率低；2、干粉粒度很小，容易污染空氣和環(huán)境，對灌裝工作人員身心不利；3、灌裝時工作人員在按照標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量重裝時重量很難把握，反復(fù)稱重經(jīng)常不多即少，大大增加了勞動強(qiáng)度。綜合以上缺陷，需要研發(fā)一種干凈衛(wèi)生，無污染，操作簡單、高效的自動灌裝機(jī)。

為避免以上缺陷，本發(fā)明創(chuàng)造經(jīng)過多次改進(jìn)，形成的技術(shù)方案如下：

一種滅火器灌裝設(shè)備，包括罐體、計量裝置、控制裝置、滅火器瓶，在罐體上設(shè)置有加粉口、充氣口、壓力表，出粉口連接有灌粉管，灌粉管的另一端連接在灌裝頭上，計量裝置包括電子秤控制屏、稱重臺，控制裝置包括啟停按鈕、安裝在出粉口上的球型氣動電磁閥，本發(fā)明創(chuàng)造的滅火器灌裝設(shè)備還包括回收裝置。

進(jìn)一步的，本發(fā)明創(chuàng)造的滅火器灌裝設(shè)備的回收裝置中設(shè)置有濾塵袋，灌裝頭上設(shè)置有回收管，回收管的一端與濾塵袋連接。

進(jìn)一步的，本發(fā)明創(chuàng)造的滅火器灌裝設(shè)備的壓力表在灌裝時為0.2-0.6mpa。

本發(fā)明采用空氣壓縮作為動力源，將儲存罐中的干粉通過柔性管道壓入滅火器中，多余的干粉通過回氣管路通到一個濾塵袋中，整個濾塵袋放置在一個塑料桶中，保證了整個灌裝過程粉塵不會泄露，計重裝置采用靈敏度較高的電子稱，可以對滅火器進(jìn)行去皮，或充裝重量設(shè)定，通過一球型氣動電磁閥來控制開關(guān)。

此發(fā)明操作簡單，通過回氣過濾解決了干粉的污染問題，通過加壓方式提高了灌裝速度，通過自動控制提高了重裝重量精度和效率，大大改善了工作環(huán)境，降低了工人勞動強(qiáng)度，很大程度上提高了勞動效率。

新型一種滅火器灌裝設(shè)備結(jié)構(gòu)，

其中：1加粉口，2壓力表，3電子稱顯示屏，4電子稱控制屏， 5排氣管，6啟停按鈕，7灌裝頭，8回收管，9濾塵袋，10充氣口，11出粉口，12球型氣體電磁閥，13罐體，14灌粉管，15稱重臺，16干粉滅火器瓶，17回收裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

本發(fā)明創(chuàng)造的滅火器灌裝設(shè)備在工作流程如下：

首先在罐體中通過加粉口加入需要灌裝的干粉，上緊加粉口法蘭蓋，然后通過充氣口通過空壓機(jī)沖入除濕過的空氣，壓力根據(jù)壓力表確認(rèn)，范圍在0.2-0.6mpa，灌裝時將需要充裝干粉滅火器瓶置于秤重臺上，插入灌裝頭，然后在電子稱控制屏4設(shè)定需要充裝重量，對滅火器進(jìn)行去皮，然后按動啟停按鈕的啟動按鈕，球型氣動電磁閥打開，干粉通過灌粉管灌入滅火器中，多余的粉塵通過回氣管收集在回收桶中濾塵袋中。當(dāng)電子稱控制屏檢測到重量達(dá)到設(shè)定值時立刻自動控制球型氣動電磁閥關(guān)閉，完成灌粉過程。

異常情況時可按動啟停按鈕的急停按鈕，停止灌裝。

本發(fā)明創(chuàng)造不只局限用于消防領(lǐng)域的干粉灌裝，還可以應(yīng)用于其他領(lǐng)域類似干粉的粉末產(chǎn)品的灌裝。 石杰13273308303（微信同步）