產(chǎn)品品牌：大西洋

產(chǎn)品型號：XBD7.0/15-80*5

材質(zhì)	鑄鐵	驅(qū)動方式	電動
泵軸位置	邊立式	葉輪吸入方式	單吸式
流量	15（L/S）	壓力	7（MPa）
轉(zhuǎn)速	2900（r/min）	功率	18.5KW（w）
必需汽蝕余量	4.0	重量	320（kg）
效率	68（%）	葉輪結(jié)構(gòu)	立式分段結(jié)構(gòu)
葉輪數(shù)目	4

一、產(chǎn)品概述：  XBD-(I)型立式單吸多級管道式消防泵組是本司在原有立式多級管道泵基礎(chǔ)上根據(jù)消防泵的最新標(biāo)準(zhǔn)要求而開發(fā)出的新一代XBD管道型中低壓消防泵組產(chǎn)品。供輸送不含固體顆粒的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。適用于各種場合如住宅、賓館、辦公大樓、商業(yè)大樓、工廠、醫(yī)院等處的消防供水。本司生產(chǎn)的XBD-GDL型系列消防泵其性能、技術(shù)條件符合國家新頒布的GB6245-1998《消防泵性能要求和試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)的要求，產(chǎn)品經(jīng)國家消防裝備質(zhì)量監(jiān)督檢測中心測試合格，獲得上海市消防產(chǎn)品認(rèn)可證書。本司產(chǎn)品全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。 二、產(chǎn)品特點： 1、水力模型先進(jìn)，效率高，性能范圍廣。2、立式結(jié)構(gòu)，占地面積小。3、振動小，噪音低，采用水力平衡軸向力，使泵運行平穩(wěn)，安全可靠。4、泵進(jìn)、出口在同一水平軸線上，且口徑規(guī)格相同，便于管路連接，裝卸極為方便。 三、技術(shù)參數(shù)： 流量：0.5-45L/S；壓力：0.2-2.0Mpa；功率：1.1-90KW；轉(zhuǎn)速：2900r/min；口徑：ф25-ф150mm；溫度范圍：≤80℃。 四、維護(hù)與保養(yǎng) 運行中的維護(hù)與保養(yǎng)1，迸水管路必須高度密封.不能漏水、漏氣；2，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行；3，禁止泵在大流置工況運行吋.電機超電流長期運行；4，定時檢査泵運行中的電機電流值.盡置使泵在設(shè)廿工況范圍內(nèi)運行；5，泵在運行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外； 6，泵進(jìn)行長期運行后.由于機械磨損.使機組矂聲及振動増大時.應(yīng)停車檢査.必要吋可更換易損零件及軸承，機組檢修期一般為一年。機械密封維護(hù)與保養(yǎng)1 ，機械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒；2，嚴(yán)禁機械密封在干磨情況下工作；3，起動前應(yīng)盤動泵（電機）幾圏，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞。 五、起動與停車起動前準(zhǔn)備1，用手拔轉(zhuǎn)電機.葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活；2，打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；3，如輸送熱液體吋，起動萷應(yīng)預(yù)熱，升溫速度為50°C/h：泵的預(yù)熱是用所輸送液體不斷循環(huán)來達(dá)到，以使各部位受熱均勻；4，應(yīng)先用手盤動幾圈以使?jié)櫥M(jìn)入機械密封端面；5，點動電機.確定轉(zhuǎn)向是否正確。起動與運行1， 全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；2，接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后.再逐漸打開吐出管路上的閥門.并調(diào)節(jié)到所需工況；3，注意觀察儀表讀數(shù).檢査軸封泄漏惰況.正常吋機械密封泄漏為3滴/分，檢査電機、軸承處溫升如果發(fā)現(xiàn)異常情況.應(yīng)及吋處理。停 車1，逐漸關(guān)閉吐出管路閥門.切斷電源； 2，關(guān)閉進(jìn)口閥門；3，如環(huán)境溫度低于0°C，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡.以免凍裂水泵；4，如長期停用.應(yīng)將泵拆卸清洗.包裝保管。 六、XBD-(I)型立式單吸多級管道式消防泵（性能參數(shù)）  XBD6/5-(I)50×4185606229004.755.51.850XBD7.5/5-(I)50×5185756229005.937.51.850XBD9/5-(I)50×6185906229007.127.51.850XBD10.5/5-(I)50×7185105.56229008.30111.850XBD12/5-(I)50×81851206229009.49111.850XBD13.5/5-(I)50×918513562290010.68111.850XBD15/5-(I)50×1018515062290011.87151.850XBD2.4/10-(I)80×23610246829003.464480XBD3.6/10-(I)80×33610366829005.195.5480XBD4.8/10-(I)80×43610486829006.927.5480XBD6/10-(I)80×53610606829008.6711480XBD7.2/10-(I)80×636107268290010.3911480XBD8.4/10-(I)80×736108468290012.1215480XBD9.6/10-(I)80×836109668290013.8515480XBD10.8/10-(I)80×9361010868290015.5918.5480XBD12/10-(I)80×10361012068290017.3118.5480XBD2.8/15-(I)80×25415287029005.887.5480XBD4.2/15-(I)80×35415427029008.8211480XBD5.6/15-(I)80×454155670290011.7615480XBD7/15-(I)80×554157070290014.718.5480XBD8.4/15-(I)80×654158470290017.6418.5480XBD9.8/15-(I)80×754159870290020.5822480XBD11.2/15-(I)80×8541511270290023.5430480XBD12.6/15-(I)80×9541512670290026.4930480XBD14/15-(I)80×10541514070290029.4337480XBD2.8/20-(I)100×27220287329007.53114.5100XBD4.2/20-(I)100×372204273290010.29154.5100XBD5.6/20-(I)100×472205673290015.0518.54.5100XBD7/20-(I)100×572207073290018.81224.5100 七、結(jié)構(gòu)圖1，該泵為立式、多級節(jié)段式結(jié)構(gòu).泵進(jìn)出水法蘭處在同一直線上，葉輪采用水力平衡方式，軸向力, 泵下端有一導(dǎo)軸承.軸通過夾殼聯(lián)軸器與電機軸固定傳動.外筒為不銹鋼筒。2，軸封采用機械密封。3，泵由電機驅(qū)動，從電機端方向看，泵順時針方向旋轉(zhuǎn)。4，泵出口設(shè)有排氣閥（氣嘴），可保證泵內(nèi)氣體能完全排盡。5，葉輪可采用青銅材料.避免長期停機后葉輪與導(dǎo)葉間銹合。 1泵 體6軸 套11聯(lián)軸器16中 段2拉緊螺栓7密封墊12聯(lián)接座17軸套螺母3外 筒8螺 母13排氣閥18軸 瓦4葉 輪9銷14機械密封19回水管部件5葉輪擋套10電 機15軸   一、安裝說明1，安裝吋管路重量不應(yīng)承受在泵上，否則易損壞水泵；2，泵與電機是整體結(jié)構(gòu).出廠時已由廠家校正， 所以安裝吋無需調(diào)蝥.因此安裝吋十分方便；3，安裝吋必須擰緊地腳螺栓.且每間隔一定時段應(yīng)對泵進(jìn)行檢査防止其松動.以免水泵起動時發(fā)生劇烈振動而影響泵的性能；4，安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢査泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵砂等）以免水泵運行時損壞過流部件；5，為了維護(hù)方便和使用安全.在泵的逬出口管路上安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵逬出口附近安裝一只壓力表，對于高揚程泵.為防止水錘.還應(yīng)在出口閘閥前安裝一只止回閥以應(yīng)付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵在最佳工況下運行，增長水泵的使用壽命；6，泵用于有吸程場合.應(yīng)裝有底閥，并且逬口管路不應(yīng)有過多彎道，同吋不得有漏水、漏氣現(xiàn)象. 以免影響水泵的吸入性能；7，為不使雜質(zhì)迸入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能. 應(yīng)在泵逬口前面安裝過濾器；8，安裝管路萷轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。二、泵基礎(chǔ)及其尺寸    1.進(jìn)口閥門 2.直管 3.彎管 4.基礎(chǔ) 5.壓力表 6.撓性接頭 7.直管 8.出口閥門 1.進(jìn)口閥門 2.直管 3.彎管 4.隔振器 5.基礎(chǔ) 6.聯(lián)接板 7.撓性接頭 8.直管 9.出口閥門 1.進(jìn)口閥門 2.直管 3.彎管 4.隔振墊 5.聯(lián)接板 6.基礎(chǔ) 7.撓性接頭 8.出口閥門