中華人民共和國公共安全行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
GA 39.5-92
泡沫消防車通用技術(shù)條件
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了泡沫消防車(以下簡稱泡沫車)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量保證。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于泡沫車。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于機(jī)場泡沫消防車。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 7956 消防車消防性能要求和試驗(yàn)方法
GB 6244 消防車通用底盤系列、型式、基本參數(shù)和技術(shù)要求
GB 6245 車用消防泵性能要求和試驗(yàn)方法
GB 1334 載重汽車和越野汽車道路試驗(yàn)方法
GB 1496 機(jī)動車輛噪聲測量方法
GB 3181 漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本
GB 4785 汽車及掛車外部照明和信號裝置的數(shù)量、位置和光色
GB 6969 消防吸水膠管性能要求和試驗(yàn)方法
GB 7258 機(jī)動車運(yùn)行安全技術(shù)條件
GB 9417 汽車產(chǎn)品編號規(guī)則
JB 787 汽車 標(biāo)牌
JB 2864 汽車用電鍍層和化學(xué)處理層
JB 3689 貨車客車制動系統(tǒng)道路試驗(yàn)方法
JB 4019 汽車駐車制動 性能要求
JB 4020 汽車駐車制動 試驗(yàn)方法
JB/Z 111 汽車油漆涂層
JB/ZQ 3011 工程機(jī)械焊接通用技術(shù)條件
ZB T50 001 專用汽車 定型試驗(yàn)規(guī)程
ZB T50 003 專用汽車 道路試驗(yàn)方法
ZB/T T50 005 專用汽車 用途特征代號
3 術(shù)語
3.1 夾心式功率輸出裝置
安裝在離合器與變速器之間的功率輸出裝置。
3.2 傳動軸式功率輸出裝置
安裝在傳動軸之間的功率輸出裝置。
3.3 尾端式功率輸出裝置
安裝在變速器尾端的功率輸出裝置。
4 型號
4.1 泡沫車的型號編制方法應(yīng)符合GB 9417 和ZB/T T50 005 的規(guī)定。
4.2 泡沫車的分類代號用漢語拼音字母表示。消防裝備主參數(shù)從滅火劑總裝載量(千克)除以100 表示。當(dāng)滅火劑總載量不小于10 000 kg 時，允許用三位數(shù)。
4.3 泡沫車產(chǎn)品型號的構(gòu)成如下：
型號標(biāo)記示例：
四川消防機(jī)械總廠生產(chǎn)的載炮泡沫車，車輛總質(zhì)量為30 000 kg，滅火劑總裝載量為12 000 kg，其型號為：SXF 5300GXFPM120P。
5 技術(shù)要求
5.1 總則
5.1.1 泡沫車應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
5.1.2 泡沫車的底盤必須是國家汽車行業(yè)主管部門定型的汽車底盤或進(jìn)口的汽車底盤，并符合GB 6244 的規(guī)定。
5.1.3 泡沫車的消防泵、泡沫炮、泡沫比例混合器等主要總成均應(yīng)經(jīng)過定型鑒定，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.1.4 泡沫車的消防性能應(yīng)符合GB 7956 的規(guī)定。
5.2 整車
5.2.1 運(yùn)行安全技術(shù)條件
泡沫車運(yùn)行安全技術(shù)條件應(yīng)符合GB 7258 的規(guī)定，試驗(yàn)方法按6.4 條規(guī)定進(jìn)行。
5.2.2 總成及零、部件要求。
泡沫車總成及零、部件應(yīng)符合下列要求：
a 自制件須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格，并有驗(yàn)收標(biāo)記;
b 外購件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：外購件、外協(xié)件應(yīng)有合格證并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格，附有驗(yàn)收標(biāo)記。如技術(shù)上有變動，須經(jīng)設(shè)計部門同意并簽批;
c 原材料性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并須有合格證或質(zhì)量保證書。原材料的代用須經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計部門同意并簽批。
5.2.3 結(jié)構(gòu)參數(shù)和質(zhì)量參數(shù)
泡沫車的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)和質(zhì)量參數(shù)應(yīng)符合GB 7956 第2.1.2 條的有關(guān)規(guī)定。
5.2.4 乘員數(shù)
泡沫車的的乘員數(shù)為3～8 人(包括駕駛員)，每位乘員及其隨身裝備總質(zhì)量按75 kg 計。
5.2.5 最高車速和加速時間
泡沫車的最高車速和加速時間應(yīng)符合GB 7956 第2.1.3 條的規(guī)定。
5.2.6 制動性能
5.2.6.1 泡沫車行駛制動性能應(yīng)符合GB 7258 第4.13 條的規(guī)定，試驗(yàn)方法按6.5.1條規(guī)定進(jìn)行。
5.2.6.2 泡沫車駐車制動性能應(yīng)符合JB 4019 的規(guī)定，試驗(yàn)方法按6.5.2 條規(guī)定進(jìn)行。
5.2.7 防雨密封性能
泡沫車的防雨密封性能應(yīng)符合GB 7956 第2.1.5 條的規(guī)定。
5.2.8 可靠性
泡沫車的可靠性應(yīng)符合GB 7956 第2.1.6 條的規(guī)定，其試驗(yàn)行駛里程分配按6.6條的規(guī)定進(jìn)行。
5.2.9 室內(nèi)允許噪聲(不包括警報器噪聲)
駕駛室、乘員室內(nèi)噪聲級不大于85 dB (A )。測量方法按6.7 條的規(guī)定進(jìn)行。
5.2.10 整車制造及裝配要求
5.2.10.1 所有鑄件不允許有砂眼、裂紋、結(jié)疤等有損強(qiáng)度和外觀質(zhì)量的缺陷，外表面應(yīng)光潔。
5.2.10.2 焊接件應(yīng)符合JB/ZQ 3011 的有關(guān)規(guī)定。
5.2.10.3 鉚接應(yīng)緊密貼合，牢固可靠;鉚釘排列整齊，不允許有破裂、松動、偏斜等缺陷。
5.2.10.4 聯(lián)接件、緊固件、自鎖裝置應(yīng)裝備牢固，各種管路應(yīng)固定可靠。
5.2.10.5 黑色金屬(不銹鋼除外)緊固件應(yīng)經(jīng)鍍鋅、發(fā)黑或其他防腐蝕處理。
5.2.10.6 零件的電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)符合JB 2864 的規(guī)定。
5.2.10.7 車身外蒙皮應(yīng)平整、圓弧過渡應(yīng)平滑，車身兩側(cè)面及后平面的平面度和面
2 的范圍內(nèi)不大于4 mm;在500 ×500mm2 的范圍內(nèi)不大輪廓度在1 000×1 000mm于3 mm。
5.2.10.8 乘員室、泵房、液罐與底盤連接應(yīng)牢固可靠，其縱向中心平面與底盤的縱向中心平面應(yīng)重合，誤差不大于6 mm。測量方法按6.8 條規(guī)定進(jìn)行。
5.2.11 表面質(zhì)量要求
5.2.11.1 黑色金屬(不銹鋼除外)制件表面均須作防腐蝕處理。
5.2.11.2 車身外表基色為GB 3181 的R03 大紅色，底盤補(bǔ)涂原車漆色。漆層質(zhì)量應(yīng)符合JB/Z 111 的規(guī)定。
5.2.11.3 整車外表應(yīng)整潔美觀，裝飾件應(yīng)牢固、平整，不應(yīng)涂漆的外露面不允許有油漆。
5.3 發(fā)動機(jī)系統(tǒng)及功率輸出裝置
5.3.1 發(fā)動機(jī)的冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合GB 7956 第2.1.7 條的規(guī)定。
5.3.2 燃油箱的移位或改制應(yīng)符合下列要求：
a 燃油箱的移位或改制應(yīng)符合GB 7258 第9.9 條的規(guī)定。
b 油箱容量須滿足泡沫車?yán)m(xù)駛里程大于300 km;
c 加油口不得設(shè)在乘員室內(nèi)，且應(yīng)加油方便、供油正常。
5.3.3 改制后的排氣管應(yīng)遠(yuǎn)離電線，裸露電器接頭、橡膠制品，距燃油箱300mm以上。排氣管口不得指向車身右側(cè)、輪胎、燃油箱及操作者。
5.3.4 功率輸出裝置應(yīng)符合GB 7956 第2.1.8 條的規(guī)定，并不得自動脫檔。
5.3.5 功率輸出裝置應(yīng)優(yōu)先采用夾心式、傳動軸式或尾端式。
5.4 乘員室及車廂
5.4.1 乘員室和駕駛室可合為一室，若乘員室與駕駛室分隔，應(yīng)有通話措施。
5.4.2 乘員室內(nèi)裝飾不得出現(xiàn)皺松、結(jié)合不牢、撕裂等缺陷。
5.4.3 乘員室地板上平面至頂棚最高點(diǎn)之間的垂直距離不小于1 300 mm。
5.4.4 乘員室地板應(yīng)平整，并有防塵措施。
5.4.5 乘員室座椅應(yīng)布置合理，并符合下列要求：
a 座位間距：同向不小于760 mm;面向不小于1 300 mm (均為兩靠背前面下端之間的最小距離)。木條椅面的木條間距應(yīng)小于5 mm;
b 座墊上表面至頂棚最高點(diǎn)之間的垂直距離不小于960 mm;
c 乘員乘座須有安全措施。
5.4.6 乘員室頂窗應(yīng)啟閉方便靈活，關(guān)閉后應(yīng)有良好的密封性，且不得自行啟閉。
5.4.7 車廂應(yīng)設(shè)置可供安全上下的攀登裝置，車頂部應(yīng)采取防滑措施，且能使水自然流下。
5.4.8 器材箱應(yīng)能合理地安放所配備的器材，裝卡可靠，取用方便，且有排水措施。
5.4.9 乘員室、器材箱門應(yīng)符合下列規(guī)定：
a 門的啟閉應(yīng)靈活輕便，密封良好，門鎖應(yīng)牢固可靠，不得自行啟閉，門縫應(yīng)平直均勻;
b 鉸鏈門應(yīng)有限位器;乘員室門最大開啟度應(yīng)不小于75°，器材箱門最大開啟度應(yīng)不小于90°;
c 推拉門應(yīng)有限位器，并能開啟至門的總寬;
d 簾式門應(yīng)啟閉靈活，應(yīng)能開啟至門高的五分之四，不得自行開啟和落下;
e 上啟式門其支撐桿安裝應(yīng)牢固可靠，操作輕便。操作部位的上啟式門，其開啟高度應(yīng)不低于1 750 mm (距地面高度)。
5.4.10 門窗玻璃應(yīng)采用安全玻璃，玻璃升降器須靈活可靠，不得出現(xiàn)玻璃升降不到位，自行下落或破碎，關(guān)閉后應(yīng)具有良好的密封性。
5.5 消防泵及水路系統(tǒng)
5.5.1 消防泵
5.5.1.1 消防泵性能應(yīng)符合GB 6245 的規(guī)定。
5.5.1.2 消防泵與發(fā)動機(jī)功率匹配和轉(zhuǎn)速比選擇應(yīng)合理。其參數(shù)見附錄A (參考件)。
5.5.1.3 消防泵應(yīng)能通過單側(cè)吸水口進(jìn)水達(dá)到額定流量和壓力(裝有盤管式吸水管的消防泵除外)。
5.5.2 水路系統(tǒng)
5.5.2.1 水路系統(tǒng)的性能應(yīng)符合GB 7956 第2.2.1.1 和2.2.4～2.2.7 條規(guī)定。
5.5.2.2 消防泵吸水口如果設(shè)在車輛側(cè)面時，須在車輛兩側(cè)均設(shè)吸水口，單側(cè)吸水口不得超過2 個，消防泵吸水口處應(yīng)設(shè)濾網(wǎng)。
5.5.2.3 消防吸水管最大通徑、出水管通徑和數(shù)量應(yīng)符合表1 的規(guī)定。
5.5.2.4 消防吸水膠管性能應(yīng)符合GB 6969 規(guī)定。
5.5.2.5 消防泵出水管等承壓零部件應(yīng)經(jīng)靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為管路承受的最大工作壓力值的1.5 倍，試驗(yàn)方法按6.9 條規(guī)定進(jìn)行，不得出現(xiàn)破裂、滲漏和殘余變形。
5.5.2.6 消防泵出水管路系統(tǒng)應(yīng)具有良好的密封性，須經(jīng)靜水壓密封試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為管路承受的最大工作壓力值的1.1 倍，試驗(yàn)方法按6.10 條規(guī)定進(jìn)行，管路各處均不得出現(xiàn)滲漏。
5.5.2.7 在消防泵及管路系統(tǒng)最低處，須有放余水裝置。
5.5.2.8 水罐至消防泵的進(jìn)水管路應(yīng)能滿足泵的額定流量和壓力。
5.5.3 磨合期的水力性能磨合期的泡沫車水力性能參數(shù)及試驗(yàn)方法見附錄B (參考件)。
5.5.4 水罐
5.5.4.1 罐須用抗腐蝕材料制成或內(nèi)表面經(jīng)防腐蝕處理。鋼制罐在交付使用五年內(nèi)不許有影響使用的滲漏;復(fù)合材料罐在交付使用十年內(nèi)不許有影響使用的滲漏。
5.5.4.2 罐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和密封性，經(jīng)20kPa 靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，罐體兩側(cè)面不得出現(xiàn)明顯殘余變形，相連接的管道、閥門均不許有滲漏。試驗(yàn)方法按6.11 條規(guī)定進(jìn)行。
5.5.4.3 罐內(nèi)須設(shè)液位指示器及溢流裝置;罐底部須設(shè)置排污口;容量大于2000L的罐應(yīng)設(shè)防蕩隔板。
5.5.4.4 罐的頂部須設(shè)入孔，口徑不小于400 mm。
5.5.4.5 罐的容量允差：容量大于或等于12 000 L 時為±2 %;容量在12 000 L 以下的，容量每減少1 000 L，其允差絕對值增加0.1%。
5.5.4.6 水罐須設(shè)注水裝置。
5.6 泡沫系統(tǒng)
5.6.1 泡沫系統(tǒng)的性能應(yīng)符合GB 7956 第2.3 條的規(guī)定。
5.6.2 泡沫炮、水炮的流量允差為±8%。
5.6.3 泡沫系統(tǒng)管路、泡沫炮、泡沫比例混合器的過流表面對泡沫液應(yīng)具有抗腐蝕的性能。
5.6.4 泡沫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)沖洗泡沫液的裝置。
5.6.5 泡沫系統(tǒng)應(yīng)有從車外吸取泡沫液的裝置，且拆裝方便。
5.6.6 泡沫比例混合器應(yīng)啟閉方便、準(zhǔn)確，其性能應(yīng)符合GB 7956 第2.3.2 條規(guī)定。
5.6.7 混合液管、泡沫炮座等承壓零件須經(jīng)靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管路承受的最大工作壓力值的1.5 倍，試驗(yàn)方法按6.9 條規(guī)定進(jìn)行，不得發(fā)生破裂、滲漏和殘余變形。
5.6.8 泡沫炮(包括兩用炮、組合炮)應(yīng)設(shè)有鎖緊或支撐機(jī)構(gòu)。
5.6.9 炮身應(yīng)能水平回轉(zhuǎn)，手操縱炮回轉(zhuǎn) 360°，自動控制炮回轉(zhuǎn)角度不小于270度，仰角不小于45°，俯角不小于15°，操作靈活，方便可靠。
5.6.10 泡沫液罐應(yīng)符合5.5.4.1～5.5.4.5 條的規(guī)定。
5.6.11 泡沫液罐應(yīng)有通氣和注液裝置，不使用時應(yīng)能密閉。
5.7 操縱及儀表監(jiān)測系統(tǒng)
5.7.1 水路及泡沫系統(tǒng)的各操作手柄均應(yīng)有操作指示牌。
5.7.2 操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)輕便可靠，對于自動操縱機(jī)構(gòu)，應(yīng)有應(yīng)急措施。
5.7.3 泡沫車應(yīng)設(shè)有儀表監(jiān)測系統(tǒng)，并安置在便于觀察和操縱的位置上。儀表監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)有下列儀表：
a 消防泵壓力表(精度2.5 級);
b 消防泵真空表(精度2.5 級);
c 消防泵轉(zhuǎn)速表;
d 水、液罐液位指示器。
5.7.4 手油門應(yīng)操作方便，并能保持節(jié)氣門或齒條在指定位置上工作。
5.8 電氣系統(tǒng)
5.8.1 泡沫車所有用電設(shè)備總功率不得超過發(fā)電機(jī)額定功率的1.4 倍。
5.8.2 牌照燈座應(yīng)符合GB 4785 第19 條的規(guī)定。
5.8.3 泡沫車應(yīng)設(shè)置全方位的火場工作照明燈。
5.8.4 乘員室、操縱儀表板、泵房、器材箱等處須安裝照明燈。
5.8.5 泡沫車應(yīng)安裝電子警報器和紅色警燈。電子警報器性能應(yīng)符合GB 8108 的規(guī)定。
5.8.6 電器線路應(yīng)符合下列規(guī)定：
a 車輛行駛用電系統(tǒng)與消防裝置用電系統(tǒng)須分設(shè)保險或斷電開關(guān);
b 整車線路應(yīng)排列整齊，固定可靠，且有防止短路或斷路的措施;
c 附加電系導(dǎo)線的截面積應(yīng)與最大負(fù)載相匹配。多股導(dǎo)線應(yīng)包扎成股，各導(dǎo)線上應(yīng)有編號或不同顏色。連接時應(yīng)采用插接件。
5.8.7 蓄電池移位后應(yīng)通風(fēng)良好，維修方便。
5.9 工具、附件配備及裝置
5.9.1 應(yīng)在易見、取用方便的位置配置滅火器。
5.9.2 配備的工具、附件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.9.3 配備的工具、附件均應(yīng)裝夾牢固，取用方便。
5.9.4 配備的工具、附件應(yīng)符合表2 的規(guī)定。
6 試驗(yàn)方法
6.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合ZB T50 003 第2 章的規(guī)定。
6.2 整車外觀、制造和裝配質(zhì)量檢查
檢查整車外觀、制造和裝配質(zhì)量，其結(jié)果應(yīng)符合5.2.10、52.11、5.3、5.4、5.5.2.2、
5.5.2.7、5.6.4、5.6.8、5.6.9、5.6.11、5.7、5.8、5.9 條的規(guī)定。
6.3 整車及消防性能試驗(yàn)
整車、消防泵及水路系統(tǒng)、泡沫系統(tǒng)的性能試驗(yàn)方法按GB 7956 第3 章的規(guī)定進(jìn)行，其中3.2.5、3.4、3.7 及3.16～3.20 除外，其結(jié)果符合5.2.3、5.2.5、5.2.7、5.3.1、
5.3.4、5.5.2.1、5.6.1 條的規(guī)定。
6.4 運(yùn)行安全試驗(yàn)
按GB 7258 規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合5.2.1 條的規(guī)定。
6.5 制動性能試驗(yàn)
6.5.1 行駛制動性能試驗(yàn)方法按JB 3689 規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合5.2.6.1 條的規(guī)定。
6.5.2 駐車制動性能試驗(yàn)方法按JB 4020 規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合5.2.6.2 條的規(guī)定。
6.6 可靠性試驗(yàn)
按GB 7956 第3.6 條規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行，行駛里程、道路類型及里程分配按表3 的規(guī)定，結(jié)果應(yīng)符合5.2.8 條的規(guī)定。
6.7 室內(nèi)噪聲測試
室內(nèi)噪聲測試方法按GB 1496 的規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合5.2.9 條的規(guī)定。
6.8 乘員室 、泵房、水液罐對底盤縱向中心平面的測量
按GB 1334 第3 章第15 條的規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合5.2.10.8 條的規(guī)定。
6.9 承壓零件的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)
將被試零件固定在試驗(yàn)臺上，注滿清水，不得有殘留空氣，并緩慢升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保持3 min，結(jié)果應(yīng)符合5.5.2.5、5.6.7 條的規(guī)定。
6.10 消防出水管路系統(tǒng)密封性能試驗(yàn)
將消防泵出口處止回閥以后的出水管路充滿水，不得有殘留空氣，關(guān)閉各出口閥門，用試壓泵向管路內(nèi)緩慢加壓;待壓力升到規(guī)定值后，保持3 min，結(jié)果應(yīng)符合
5.5.2.6 條的規(guī)定。
6.11 水、液罐滲漏檢查
關(guān)閉水、液罐的各出入口，將罐注滿水，在注水口(或其他出入口)用試壓泵向罐內(nèi)加壓，待罐頂壓力升至規(guī)定值后，保持3 min，觀察各部位，結(jié)果應(yīng)符合5.5.4.2條的規(guī)定。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 檢驗(yàn)類別
7.1.1 定型檢驗(yàn)
7.1.1.1 凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行定型檢驗(yàn)。鑒定定型后方可投入批量生產(chǎn)。定型檢驗(yàn)的樣車為1～2 輛。
a 新產(chǎn)品試制完成后;
b 老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)。
7.1.1.2 定型檢驗(yàn)的實(shí)施條件按ZB T50 001 第2.2 和2.3 條的規(guī)定。
7.1.1.3 定型程序按ZB T50 001 第3 章的規(guī)定。
7.1.2 定期檢驗(yàn)
7.1.2.1 凡屬下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)，定期檢驗(yàn)的樣車為1～2 輛。
a 停產(chǎn)二年的產(chǎn)品再次生產(chǎn);
b 正常生產(chǎn)的產(chǎn)品歷經(jīng)二年。
7.1.2.2 在產(chǎn)品檢驗(yàn)中，只要有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，就應(yīng)在同一批產(chǎn)品中抽取加倍的數(shù)量對該項(xiàng)目重新進(jìn)行檢驗(yàn)，如仍不合格，應(yīng)停止檢查，判定該項(xiàng)目不合格。
7.1.3 出廠檢驗(yàn)
泡沫車均應(yīng)按規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方能出廠。
7.1.4 產(chǎn)品性能改變后的檢驗(yàn)
產(chǎn)品正式投產(chǎn)后，因設(shè)計、工藝或材料的改變而影響性能時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況由主管部門決定檢驗(yàn)類別。
7.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目
泡沫車的定型檢驗(yàn)，定期檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容按表4 的規(guī)定。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
8.1 標(biāo)志
在產(chǎn)品需要標(biāo)明的部位應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌。
8.1.1 產(chǎn)品標(biāo)牌
8.1.1.1 產(chǎn)品標(biāo)牌的形狀和尺寸應(yīng)符合JB 787 的規(guī)定。
8.1.1.2 產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)固定于駕駛室內(nèi)左車門下方。
8.1.1.3 產(chǎn)品標(biāo)牌須有下列內(nèi)容：
a. 產(chǎn)品名稱和型號;
b. 消防泵流量;
c. 水罐容量;
d. 泡沫罐容量;
e. 出廠編號;
f.. 出廠日期;
g. 制造廠名。
8.2 包裝
8.2.1 產(chǎn)品出廠應(yīng)配齊下列技術(shù)條件并妥善包裝：
a. 產(chǎn)品合格證(含底盤);
b. 產(chǎn)品使用說明書(含底盤);
c. 隨車工具、附件清單;
d. 質(zhì)量保修卡。
8.2.2 所有車門、器材箱門均應(yīng)關(guān)閉鎖緊或鉛封。
8.2.3 外露鍍鉻件應(yīng)涂防銹油，車外照明燈，警燈應(yīng)用塑料薄膜包扎。
8.2.4 發(fā)動機(jī)、消防泵不得有余水，燃油箱不得有余油，蓄電池應(yīng)斷開正負(fù)接頭。
8.3 運(yùn)輸
8.3.1 采用行駛運(yùn)輸時，須遵守使用說明書有關(guān)新車行駛的規(guī)定。
8.3.2 采用鐵(水)路運(yùn)輸時，應(yīng)執(zhí)行鐵(水)路運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
8.4 貯存
泡沫車需長期貯存時，應(yīng)將燃油和水放盡，停放在防火、防雨、防潮、防曬及通風(fēng)良好的場所，并按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
9 質(zhì)量保證
9.1 用戶驗(yàn)收產(chǎn)品時，可按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查，但不得拆檢。
9.2 用戶在遵守制造廠產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的條件下，產(chǎn)品自發(fā)貨之日起一年內(nèi)，確因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞，或不能正常工作，并有質(zhì)量保修卡記錄可查時，制造廠應(yīng)免費(fèi)為用戶修理或更換零件(不包括易損件)。底盤部分的質(zhì)量問題，由底盤制造廠負(fù)責(zé)。
附錄A
消防泵與發(fā)動機(jī)的功率匹配和轉(zhuǎn)速比選擇
(參考件)
A1 消防泵與發(fā)動機(jī)的功率匹配
消防泵的軸功率與發(fā)動機(jī)總功率之比：推薦汽油機(jī)不大于60%;柴油機(jī)不大于65%。
A2 轉(zhuǎn)速比的選擇
功率輸出裝置的增速比：推薦不小于消防泵的額定轉(zhuǎn)速與發(fā)動機(jī)額定轉(zhuǎn)速之比的1.21 倍。
式中：i――功率輸出裝置增速比;
n 泵額――消防泵額定轉(zhuǎn)速，r/min;
n 發(fā)額――發(fā)動機(jī)額定轉(zhuǎn)速，r/min 。
附錄B
泡沫車磨合期的水力性能
(參考件)
B1 泡沫車磨合期的水力性能應(yīng)符合表B1 規(guī)定：
注：1)消防泵額定流量。
2 )消防泵額定出口壓力。
B2 消防車磨合期的水力性能試驗(yàn)方法
B2.1 引水裝置的真空度及密封性、引水時間及可靠性試驗(yàn)方法按GB 7956 第3.8、和3.9 條的規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合表B1 的規(guī)定。
B2.2 消防泵流量及出口壓力的試驗(yàn)方法
B2.2.1 將泡沫車接上帶濾水器的吸水管投入水源內(nèi)，使吸深為3 m (濾水器須完全沉浸在水中)。在泡沫車出水口與水槍(或流量計)之間用5 m 長的有襯里水帶連接，水槍的支數(shù)及口徑根據(jù)泵的流量確定。
B2.2.2 泵的出口壓力用壓力表測量，流量用經(jīng)過標(biāo)定的水槍流量計或其他流量計測量，溫度的測量用溫度計;泵的轉(zhuǎn)速測量用轉(zhuǎn)速表。
B2.2.3 啟動消防泵，調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速和出水口閥門開啟度，使泵的出口壓力及流量達(dá)到規(guī)定值，待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后開始計時，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30 min，試驗(yàn)過程不得間斷，其結(jié)果應(yīng)符合表B1 的規(guī)定。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由公安部消防器材管理辦公室提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會第四分技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由四川消防器材總廠負(fù)責(zé)起草，公安部消防器材管理辦公室、公安部上
海消防科學(xué)研究所、公安部震旦消防設(shè)備廠、長春消防器材總廠參加起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人權(quán)小彬、段洪、吳仕杰、先心友、郭玉蘭。
