產(chǎn)品品牌：上一泵業(yè)
產(chǎn)品型號：40LG12-15*4
流量：12 L/S
功率：5.5KW
產(chǎn)品品牌：上一泵業(yè)
產(chǎn)品型號：40LG12-15*4
流量：3.4 L/S
功率：4
一、型號意義
二、產(chǎn)品簡介
XBD系列固定消防專用泵是我廠根據(jù)市場對消防泵的實際需要及其特殊的使用要求，嚴(yán)格按照國家最新頒布的GB6245-1998《消防泵性能要求和試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)而研制開發(fā)是新型消防產(chǎn)品。經(jīng)國家消防裝備質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測，各項性能指標(biāo)均達(dá)到或超過標(biāo)準(zhǔn)的要求。
XBD系列分為立式單級、立式多級、便拆立式多級和臥式多級四種結(jié)構(gòu)形式以滿足用戶不同的使用需要。
三、產(chǎn)品特點
1、泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外形美觀,其結(jié)構(gòu)決定安裝占地面積小,如加上防護(hù)罩可置于戶外使用。
2、葉輪直接安裝在電機軸上,從而保證泵的同心度,因而增強了泵的運行穩(wěn)定性和延長泵的使用壽命。
3、軸封采用機械密封或機械密封的組合,采用優(yōu)質(zhì)的質(zhì)合金密封環(huán),增強了密封的耐磨性能有效地延長壽命。
4、安裝檢修方便,無需拆動管路系統(tǒng)。泵進(jìn)口和出口為相同口徑,簡化了管路的連接。
5、可根據(jù)流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。
6、可根據(jù)需要,吸入口和吐出口可安裝成0°、90°、180°、270°幾個不同方向以滿足不同的連接場合。
7、泵揚程可根據(jù)需要增減水泵級數(shù)并結(jié)合切割葉輪外徑予以滿足,而不改變安裝占地面積。
四、產(chǎn)品用途
XBD系列消防泵主要用于各個事業(yè)單位、工程建設(shè)、高層大廈等到固定消防系統(tǒng)中的消防栓滅火系統(tǒng)、自動噴淋滅火系統(tǒng)等，可供輸送100℃以下不含苞欲放固體顆粒的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似與水的介質(zhì)，又可用于消防、生活、生產(chǎn)、其用給水系統(tǒng)及建筑、市政給排水等。
五、結(jié)構(gòu)說明
1、泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，外形美觀，占地面積小，節(jié)省建筑費用；
2、泵的吸入口和出水口在同一中心線上，簡化管路的連接；
3、根據(jù)實際情況，泵的進(jìn)出口可裝配成90°、180°、270°不同的方向；
4、根據(jù)實際情況，泵的出口可裝配成1~5個出口，以滿足同一臺泵上獲得不同的揚程；
| 十三、泵的安裝 |
1、安裝前應(yīng)檢查有無雜質(zhì)在泵的流道內(nèi)。
2、泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近水源處。
3、泵與底座安裝有兩種方式，一種是直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接，另一種是采用JGD型減振器安裝的性連接，具體方法見安裝示意圖所示。
4、直接安裝中將泵安放在基礎(chǔ)上墊高30~40毫米（準(zhǔn)備充填水泥漿之用），然后進(jìn)行校正，并穿好地腳螺栓，充填水泥砂漿，經(jīng)3~5開水泥干涸后，重新校正，待水泥完全干涸后，擰緊地腳螺栓的螺母。
5、安裝管路時，進(jìn)、出水管路都應(yīng)有各自的支承，不應(yīng)使泵的法蘭承受過大的管路重量。
6、泵用于有吸程場合，進(jìn)水管端應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道。同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象存在。
7、在進(jìn)口管路上最好裝在過濾網(wǎng)，以防雜質(zhì)進(jìn)入葉輪內(nèi)部。濾網(wǎng)的有交面積應(yīng)是進(jìn)水管面積3~4倍，以保證液體的自由暢通。
8、為了維護(hù)和使用方便安全，在泵的進(jìn)口管路上安裝一只球閥和在泵出口附近安裝一只壓力表，并在壓力表前面安裝一只自位閥（防水錘），以保證泵在額定范圍內(nèi)運行，確保泵的正常運行和使用壽命。
9、進(jìn)口如需擴徑連接，請選用偏心異徑管道接頭。
十四、泵的起動、運轉(zhuǎn)和停車 |
一、起動
1、泵用于有吸程場合，即進(jìn)口為負(fù)壓時，應(yīng)先向進(jìn)口路中進(jìn)行灌水排氣或用真空泵引水，使水充滿整個泵和進(jìn)口管路，注意進(jìn)口管路必須密封，不得有漏氣現(xiàn)象存在。
2、關(guān)閉出口管上的閘閥及壓力計旋塞，以減小起動電流。
3、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子幾圈，使軸承潤滑并檢查泵內(nèi)葉輪和密封環(huán)動轉(zhuǎn)有無碰擦，如轉(zhuǎn)不動，不應(yīng)起動，直至找出故障原因為止。
4、試起動， 電機轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵上的箭頭指向一致，打開壓力計旋塞。
5、當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到正常運轉(zhuǎn)后，壓力計顯示出壓力時，逐漸打開出口閘閥，調(diào)節(jié)至所需工況。
二、運轉(zhuǎn)
1、泵在運轉(zhuǎn)時，必須注意觀察儀表讀數(shù)，盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚程附近工作，嚴(yán)防大流量運行。
2、定時檢查電機電流值不應(yīng)超過額定電流。
3、泵的軸承溫度不得高于75℃ ，并不得超過外界溫度35℃。
4、易損件磨損過不應(yīng)及時更換。
5、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機檢查原因。
三、停車
1、關(guān)閉出水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞。
2、停止電機，然后關(guān)閉壓力計旋塞。
3、如有冬季寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
4、長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸，清洗上油，妥善保管。十五、泵的維護(hù)與保養(yǎng) |
運行中的維護(hù)和保養(yǎng)
1、進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；
2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行；
3、禁止泵在大流量工況運行時，電機超電流長期運行；
4、定時檢查泵運行中的電機電流值，盡量使泵在設(shè)計工況范圍內(nèi)運行；
5、泵在運行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；
6、泵每運行500小時應(yīng)對軸承進(jìn)行加油；
7、泵進(jìn)行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要進(jìn)可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
機械密封的維護(hù)與保養(yǎng)
1、機械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒；
2、嚴(yán)禁機械封在干磨情況下工作；
3、起動前應(yīng)盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞。
泵的裝配和拆卸指導(dǎo)
（一）部件的組裝
1、將軸承、底蓋裝在進(jìn)水段上；
2、將軸套裝在主軸的下端，并用螺釘固定；
3、將導(dǎo)葉裝進(jìn)中段，末導(dǎo)葉裝進(jìn)出水段；
（二）總裝
1、先將主軸裝入進(jìn)水段的軸承內(nèi)；
2、再將第一個葉輪進(jìn)口向下套進(jìn)主軸上，直至葉輪的進(jìn)口與進(jìn)水段配合，轉(zhuǎn)動主軸是否輕快；
3、在主軸上套進(jìn)一個軸套，直至與葉輪相碰；
4、將中段（已裝好導(dǎo)葉）套進(jìn)主軸并與進(jìn)水段配合；
5、繼續(xù)2、3、4直至完成N-1級的中段裝配；
6、將最后一個葉輪進(jìn)口向下套進(jìn)主軸上，直至葉輪的進(jìn)口與中段配合，轉(zhuǎn)動主軸是否輕快；
7、墊上鎖緊墊片并鎖緊；
8、擰緊主軸鎖緊螺母；
9、將出水段（裝好末導(dǎo)葉）套進(jìn)主軸并與中段配合；
10、旋入四根拉緊螺桿，并擰緊；
11、裝上機封，并蓋上機封壓蓋；
12、裝上電機機架、電機、聯(lián)軸器；
13、泵的訴卸過程按上述相反步驟進(jìn)行。
（三）注意事項
1、裝配過程中不能損壞密封紙墊；
2、所有的配合面必須干凈，無任何顆粒；
3、機械的端面應(yīng)小涂潤滑沒并對中。
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