皮帶運輸機安裝了液壓傳動裝置

        配料和受料工段的轉(zhuǎn)運站利用閘門將原料供給各個集料皮帶運輸機。通常，這道工序會遇到較大困難，因為必須使運輸機停車，徹底清理轉(zhuǎn)運漏斗和閘門本身的積料，然后再由工人利用撬棍扳動閘門。改造轉(zhuǎn)運站，擴大漏斗斷面，閘板換向機械化能夠消除這些缺點。裝設(shè)了一臺小型卷揚機作為閘門的換向傳動裝置，卷揚機用鉸接拉桿固定在閘門的中心?；钚?a title="石灰生產(chǎn)線" >石灰生產(chǎn)線轉(zhuǎn)運漏斗經(jīng)過擴大后，物料落入其中不撞擊漏斗壁，因此也就沒有清理漏斗的必要了。閘門的換向很迅速也很輕便。

　　由于閘門換向的機械化和消除了皮帶運輸機頭部的撒料現(xiàn)象，在這個工段就可以不用配料工人。往燒結(jié)機上部的料槽內(nèi)裝料用的自動卸料車上的閘門換向也實行了機械化。以前，要對中間礦槽中的某一個進行修理或是燒結(jié)機停車時，不得不中斷料流。在這種情況下，配料工段的配料受到干擾，水泥球磨機頻繁的停車使配料工段的設(shè)備發(fā)生損壞，燒結(jié)機也由于原料不足而停車。

　　由于這種原因，安裝了自動卸料車液壓傳動裝置，供閘門機械化換向用。必要時，閘門可垂直安裝，料流通過漏斗送給皮帶，然后再送到前部礦槽。液壓傳動裝置能使閘門在負(fù)荷狀態(tài)下迅速（ 2-3秒）換向。陶粒生產(chǎn)線采用這種液壓換向裝置時，自動卸料車以往復(fù)運行方式連續(xù)操作，以保持礦槽的規(guī)定料位。為防止邊上的礦槽過滿，槽內(nèi)安裝了有信號燈的接觸電極。