改善原料組成可減少爐頂灰塵的出量

　    天然氣、重油、粉煤的利用提高了風溫，實質上降低了焦炭用量，即減少了高爐中料柱的透氣性。生鐵質量的改善也就是降低硫的含量，要提高渣的堿度。這樣也會增加料柱的粘度，即減少了爐子下部料層的透氣性。

　　燒結礦粒度組成的改善可以使物料按爐子斷面均勻分配，同時還可提高造渣區(qū)的透氣性，增加風的用量。而且，改善原料組成還可減少爐頂灰塵的出量，降低爐頂氣體的溫度，從而保證了裝料車的使用期和提高爐頂壓力。扎波羅熱燒結廠燒結料層的加高，改善了高爐冶煉的技術經濟指標。圖為燒結廠混合料層高度增長的進展情況。高爐使用高料層生產的燒結礦時的操作分析表明，1500×2100破碎機冶煉進程更為均勻。這有利于減少高爐灰的出量。在其它條件相同時，高爐生產率提高，而相應的焦炭耗量降低。因此，即使燒結生產率降低，提高燒結料層在經濟上也是合理的。

　　發(fā)展燒結生產，如果沒有以高效率中和機械裝備起來的現(xiàn)代化中和料場是不可想象的。設置這樣的中和料場可以使含鐵物料有高的均勻性，顎式破石機減少配料車間礦槽數(shù)量和取消含鐵物料的受料工段。燒結廠可以安排得較為緊湊且轉運點較少。設備操作準確度以及體力勞動量在很大程度上對產品的質量、數(shù)量起決定性作用。扎波羅熱燒結廠的科學勞動組織采取的一系列措施大大促進了勞動條件和產品質量的改善，活性石灰生產線生產技能的提高，以及勞動生產率和設備操作可靠性的增長。