混合料層高度增長的進(jìn)展情況

　   1975年在利佩茨克城，為了強(qiáng)化細(xì)磨精礦的燒結(jié)過程和改善燒結(jié)礦質(zhì)量舉辦的全蘇科學(xué)技術(shù)研究班決定總結(jié)和推廣扎波羅熱燒結(jié)廠提高燒結(jié)機(jī)單位生產(chǎn)率的高料層燒結(jié)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。1976 年舉行了總結(jié)燒結(jié)廠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的共和國會(huì)議。

　　高料層燒結(jié)所生產(chǎn)的燒結(jié)礦在高爐中的冶煉用于高爐冶煉的鐵礦原料的質(zhì)量問題，不僅對(duì)爐況順行是重要的，而且對(duì)過程的經(jīng)濟(jì)性也是重要的。顎式破石機(jī)有了高質(zhì)量的原料，便可以有效地運(yùn)用高爐的一些操作指標(biāo)，如增加高爐爐頂?shù)臍怏w壓力，富氧送風(fēng)，采用補(bǔ)加燃料等等。這些因素的效果取決于原料的質(zhì)量，首先是高爐原料中的粉末含量。

　　天然氣、重油、粉煤的利用提高了風(fēng)溫，實(shí)質(zhì)上降低了焦炭用量，即減少了高爐中料柱的透氣性。生鐵質(zhì)量的改善也就是降低硫的含量，要提高渣的堿度。這樣也會(huì)增加料柱的粘度，即減少了爐子下部料層的透氣性。燒結(jié)礦粒度組成的改善可以使物料按爐子斷面均勻分配，同時(shí)還可提高造渣區(qū)的透氣性，顎式破碎機(jī)價(jià)格增加風(fēng)的用量。而且，改善原料組成還可減少爐頂灰塵的出量，降低爐頂氣體的溫度，從而保證了裝料車的使用期和提高爐頂壓力。

　　扎波羅熱燒結(jié)廠燒結(jié)料層的加高，改善了高爐冶煉的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。圖為燒結(jié)廠混合料層高度增長的進(jìn)展情況。高爐使用高料層生產(chǎn)的燒結(jié)礦時(shí)的操作分析表明，冶煉進(jìn)程更為均勻。這有利于減少高爐灰的出量。復(fù)合式破碎機(jī)生產(chǎn)廠家在其它條件相同時(shí)，高爐生產(chǎn)率提高，而相應(yīng)的焦炭耗量降低。因此，即使燒結(jié)生產(chǎn)率降低，提高燒結(jié)料層在經(jīng)濟(jì)上也是合理的。