燒結料層增高時燃料用量減少

　　燒結過程的特點之一，就是固體燃料燃燒時發(fā)出的熱量多次利用于燒結過程中。這就保證了它的經濟性。燒結混合料中燃料的數量及其按料高的分配，是確定所生產的燒結礦質量、燒結速度和燒結燃料的合理利用的主要因素。

　　按料層高度均勻分配燃料的燒結礦生產工藝不可能按燒結礦餅高度得到均勻的溫度。通常，在低溫時形成上部水平層的燒結礦餅；烘干機廠家在高溫時，則形成深部水平料層的礦餅。這就產生了下部水平層的過熔和由于熱量不夠而上部水平的機械強度變壞的情況。

        表層燒結礦的質量，很大程度上由在這種情況下溫度達到的水平和物料在高溫區(qū)停留的時間確定。如果到表面料層的固體燃料點燃時就停止給入的外部熱量，那么，由于預熱空氣要耗用熱量，燃燒區(qū)的溫度降低，燃燒過程緩慢。上層燒結礦餅的燒結礦強度不好。如果料層上部的固體燃料顆粒的燃燒在這一斷面從點火裝置下面移出的瞬間終結，而料層表面緩慢冷卻時，便能達到所要求的強度。活性石灰生產線燒結料層高度的增加，改變了聯合加熱的概念。

　　具有很大意義的關于按燒結礦餅高度平衡溫度一熱量水平問題，目前在扎波羅熱燒結廠實際上已解決。水泥球磨機為此利用了保證增加混合料偏析的混合料裝料系統(tǒng)。此外，高料層燒結過程具有大量節(jié)約固體燃料的特點，料層增高可節(jié)約燒結用固體燃料已由扎波羅熱燒結廠的工業(yè)性實踐所確證.