對熔劑性混合料必須得到外部熱量

    　由于熱量不夠，燒結(jié)礦餅表面部分的燒結(jié)礦易碎，其大部分進(jìn)入返礦。聯(lián)合點火器裝置避免了這種不足。由于增加了氣體的單位用量，必然降低生產(chǎn)率和強(qiáng)化上層燒結(jié)礦餅。

　　從點火裝置進(jìn)入到混合料中的熱量，應(yīng)該保證燒結(jié)料層表面部分得到足夠強(qiáng)度的燒結(jié)礦。混合料的點火對燒結(jié)的全過程有極大的影響。復(fù)合式破碎機(jī)生產(chǎn)廠家在抽入氣體時，燃燒區(qū)的高溫是混合料中的固體燃料、回流熱量、熾熱燒結(jié)礦和廢氣燃燒的結(jié)果。在燒結(jié)過程的最初階段沒有換熱熱量，因此，應(yīng)該用點火裝置補(bǔ)充它的不足。料層上部熱量約缺少需要的總熱量的60% 。聯(lián)合加熱法便可解決這一熱工課題。聯(lián)合加熱的實質(zhì)就是在混合料點火以后，使補(bǔ)充熱氣流經(jīng)過其表面進(jìn)入燃燒區(qū)。

        研究和實際生產(chǎn)表明，對熔劑性混合料必須得到 百萬焦耳米燒結(jié)礦餅表面積的外部加熱熱量。熱量應(yīng)該是足夠的，以便補(bǔ)償水分蒸發(fā)的熱耗及將混合料和空氣預(yù)熱到固體燃料的點燃溫度時所消耗的熱量，活性石灰生產(chǎn)線以保持料層上部的穩(wěn)定燃燒而有利于礦物形成和吸熱反應(yīng)。表層燒結(jié)礦的質(zhì)量，很大程度上由在這種情況下溫度達(dá)到的水平和物料在高溫區(qū)停留的時間確定。如果到表面料層的固體燃料點燃時就停止給入的外部熱量，那么，由于預(yù)熱空氣要耗用熱量，水泥球磨機(jī)燃燒區(qū)的溫度降低，燃燒過程緩慢。上層燒結(jié)礦餅的燒結(jié)礦強(qiáng)度不好。如果料層上部的固體燃料顆粒的燃燒在這一斷面從點火裝置下面移出的瞬間終結(jié)，而料層表面緩慢冷卻時，便能達(dá)到所要求的強(qiáng)度。燒結(jié)料層高度的增加，改變了聯(lián)合加熱的概念。